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6月16日，宝丰能源内蒙古煤基新材料项目投产总结大会在鄂尔多斯市乌审旗召开。中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民、北京大学能源研究院院长金之钧、宝丰能源董事长党彦宝，与来自国内煤化工领域的权威技术专家，航天长征、中国天辰、SEI、中石化广州院及国家级科研机构的技术专家、负责人，镇海石化、沈鼓集团、兰石重装、杭氧集团、张化机等大型装备头部制造企业负责人，中国化学、中油吉林等安装建设领域领军企业负责人，以及多家投资机构等百余名代表齐聚一堂，分享新质生产力通过科技自主创新，用煤替代石油生产聚烯烃的重大工业化成果；总结这一成果为筑牢国家能源安全根基、赋能“制造强国”建设贡献出的坚实力量，为端稳端牢我国能源饭碗凝聚智慧合力。

宝丰能源投资673亿建设的煤基新材料示范项目，一期仅用18个月建成投产全球单厂规模最大的用煤替代石油生产聚乙烯、聚丙烯的超大工业化工厂，年产300万吨烯烃、150万吨聚乙烯、150万吨聚丙烯，占到全国总产量的23.4%，相较油制烯烃项目具有显著的成本优势和市场竞争力。与会专家表示，内蒙古宝丰煤基新材料项目刷新了产能规模、建设工期、装备替代、能耗成本等多项行业新纪录，工艺技术水平已在国际上领先，为煤化工行业实现大型规模化与工业化深度融合提供了可借鉴、可推广的示范样板。项目也是党的二十大以来，内蒙古投资规模最大、落地速度最快、建设周期最短的现代煤化工项目。

宝丰能源不断强化科技引领与自主创新,推动现代煤化工技术革新与产业升级，在内蒙古项目中，与航天长征、中科院、杭氧集团、杭汽集团、沈鼓集团等“国字号”科研机构及装备制造企业强强联合，破解行业关键技术、设备“卡脖子”问题。

项目全部采用国产化装置设备替代进口，23项达到了国内国际领先水平，创造了气化装置、净化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃分离耦合蒸汽裂解装置、全密度聚乙烯装置单套产能“五个全球最大”和空分装置、DMTO装置、聚丙烯装置单套产能“三个全国最大”，推动我国现代煤化工装备实现从“依赖进口”到“自主领航”的新跨越，为“制造强国”建设注入新动能。其中，首次应用航天工程全球最大4000吨级航天炉，采用6.5MPa粉煤加压气化技术，产气量大、转化率高，氧气及原料煤消耗量实现双下降，原料成本进一步降低；应用中科院大连化物所的第三代DMTO技术，实现单套烯烃装置产能超过100万吨，生产吨烯烃产品甲醇单耗达到行业领先水平；选用杭氧研发制造的单套制氧能力达11万Nm?/h的空分装置，有力推动了我国空分设备自主研发设计及制造技术的迭代升级，其核心设备采用全新一代“6+1”超大型轴流加离心高效压缩机组，是国内最大的空气压缩机组，实现了我国大型空分压缩机组国产化替代的重大突破。

据悉，全球最大煤制烯烃项目已经连续稳定生产超4800小时，日均生产聚烯烃9000吨，烯烃毛利率稳定在30%左右，成本优势突出，经济和社会效益显著，预计2025年可实现工业产值约300亿元、纳税超30亿元，解决社会就业近6000人。